COSMEC FOX 48 (3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, Италия)

Спецпредложения

Шлифовально калибровальный станок К21 Paoloni, Италия

ПРОМО АКЦИЯ!!! ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОГРАНИЧЕНО!!! Присадочный центр

Производители

Главная - Деревообрабатывающее оборудование - Обрабатывающие центры с ЧПУ - 3-осевые обрабатывающие центры - COSMEC FOX 48 (3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, Италия)

Увеличить

3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ COSMEC FOX 48 предназначен для механической обработки древесины, а также композитных и пластмассовых материалов в маятниковом режиме.
( COSMEC )

3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ COSMEC FOX 48 с неподвижнымрабочим столом и подвижной рабочей головкой предназначен для механической обработки древесины, а также композитныхи пластмассовых материалов в маятниковом режиме. Конструкция машины выполнена из сварной нормализованной стали срёбрами жёсткости для обеспечения максимальной жёсткости и долговечности. Движение по оси Х осуществляетсяпо зубчатой рейке с тремя высокоточными приводами. Движение по осям Y и Z выполнено посредством червячных винтов.Все движение производится на линейных направляющих с призматической геометрией. Винты приводятся в действиебесщёточными двигателями, выполняющими перемещение с высокой точностью и большим сроком службы.

Комплектация:

Рабочий стол (2500x1300 мм)
Электрошпиндель мощностью 8 кВт (опционально 500-2400 об/мин)
Пневматические убирающиеся упоры (позволяют базировать обрабатываемые детали на рабочем столе)
Сверлильная головка с 10 шпинделями
Вакуумный насос мощностью 5,5 кВт (250 м3/час)
Высокоэффективное воздушное охлаждение

Опции:

48-01C - комплект вакуумных колпачков для свободного расположения деталей на рабочем столе (высота 30 мм,диаметр 50/70 мм)
48-07 - устройство для предварительного измерения длины инструмента (с программным обеспечением и покрытием)

Технические характеристики СИ Величина Скорость по оси X м/мин 25 Скорость по оси Y м/мин 25 Скорость по оси Z м/мин 12 Амплитуда движения по оси X мм 2910 Амплитуда движения по оси Y мм 1460 Амплитуда движения по оси Z мм 280 Размер рабочего стола мм 2580x1300 Толщина детали (max) мм 120 Вес кг 1500

Конструкция рабочего стола - две панели, внутри которыхимеются фор.камеры для распределения вакуума по всему рабочему столу посредством открытия отверстий всасывания,устроенных как сетка 150 мм на рабочем столе. Рабочий стол разбит на секции по 50 мм каждая и оснащенпрямоугольными каналами. Рабочая область разделена на 4 сектора, которые активируются электроклапанами в ручномрежиме.

Мощность серводвигателя с постоянным моментом вращения позволяет выполнять как быстрые, так и медленныедвижения. Конвертер частоты управляет серводвигателем, что позволяет производить непрерывное программированиескорости (от 500 до 18000 об/мин) с возможностью правого и левого вращения.

Насос имеет вакуумные выключатели давления, которые разрешают контролироватьуровень, достигнутый в каждой половине стола, а следовательно - фиксацию обрабатываемых деталей. Соленоидальныеклапаны, связанные со встроенными в конструкцию центра вакуумными резервуарами, обеспечивают управление насосом.

Вакуумный насос с трёхфазным двигателемпроизводит вакуум посредством вращения ротора, который является наклонным по отношению к статору. Ротор оборудованскользящими пластинами, которые выдвигаются благодаря центробежной силе и прижимаются к статору в процессе вращения,создавая таким образом вакуумное разряжение.

Обрабатывающий центр оборудован централизованной автоматической системой смазки с насосомраспределения и резервуаром, который управляется через программирование операционным временем.Цифровой контроль выдает сообщение, как только минимальный уровень смазок достигнут.

Программное обеспечение OSAI 10 содержит все функции для надлежащего управления осей инкодерами. Встроенный модем позволяет связыватьсяс сервисным центром через Интернет. Функция клиент-сервер упрощает управление несколькими станками с ЧПУ. ЭтаNC модель снабжена переносным обучающим пультом, изготовленным COSMEC для легкого предварительного испытаниярабочих программ. Программирование управления осуществляется посредством лазера, непрерывногоцифрового (или ручного) кодирования существующих профилей или посредством инструментов CAD-CAM дляавтоматического исполнения технологических программ.

Главные особенности: