COSMEC NR 5A 32-20 2P
5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ-управлением, Италия
Обрабатывающий центр с ЧПУ модели NR с двумя подвижными рабочими столами и подвижной рабочей головкой предназначен для механической обработки древесины, а также композитных и пластмассовых материалов в маятниковом режиме.
Конструкция машины выполнена из сварной нормализованной стали с рёбрами жёсткости для обеспечения максимальной жёсткости и долговечности. Движение по оси Х осуществляется по зубчатой рейке с тремя высокоточными приводами. Движение по осям Y и Z выполнено посредством червячных винтов.
Все движение производится на линейных направляющих с призматической геометрией. Винты приводятся в действие бесщёточными двигателями, выполняющими перемещение с высокой точностью и большим сроком службы.
Обрабатываемые панели фиксируются на рабочем столе, а движение по осям Х У и Z выполняется консолью и рабочей головкой. Это решение позволяет оператору использовать автоматическую загрузку/выгрузку панелей и оптимизировать маятниковую работу станка.
Технические характеристики | СИ | Величина |
Векторная скорость | м/мин | 85 |
Линейная скорость | м/мин | 60 |
Частота вращения шпинделя | ||
Мощность электрошпинделя | об/мин | 500-24000 |
Магазин инструмента | ||
Тип инструмента | ISO (HSK F63) | |
Мощность инвертора | кВт | 11 (7, 5, 15, 20 опционально) |
Вакуумная помпа | м3/час | 100 (180, 250, 500 опционально) |
Размер рабочих столов | мм | 2000x1000 |
Толщина детали (max) | мм | 1200 |
Материал рабочего стола | Бакелит | |
Вес | кг | 9000 |

Конструкция рабочего стола - две панели, внутри которых имеются фор.камеры для распределения вакуума по всему рабочему столу посредством открытия отверстий всасывания, устроенных, как сетка 150 мм на рабочем столе.
Рабочий стол разбит пополам с пространством в 30 мм и оснащен прямоугольными каналами. Рабочая область разделена на два сектора, что позволяет осуществлять механическую обработку на одном из этих секторов и погрузку/разгрузку - на втором.
Имеется автоматическая система замены инструмента с электрошпинделем для быстросъёмных патронов и магазин инструмента с 8 позициями и 8 конусами (держатель инструмента).

Серводвигатель с постоянным моментом вращения. Его мощность позволяет выполнять как быстрые движения, так и работы с медленным движением.
Конвертер частоты управляет серводвигателем, что позволяет производить непрерывное программирование скорости от 500 до 24000 об\мин с возможностью правого и левого вращения. Система торможения, установлена для оптимального контроля остановок и запуска эл. шпинделя.
Вакуумный насос с трёхфазным двигателем производит вакуум посредством вращения ротора, который является наклонным по отношению к статору. Ротор оборудован скользящими пластинами, которые выдвигаются благодаря центробежной силе и прижимаются к статору в процессе вращения, создавая таким образом вакуумное разряжение. Вакуумный насос управляет обеими половинами стола для маятниковой погрузки/ разгрузки. Насос имеет вакуумные выключатели давления, которые разрешают контролировать уровень, достигнутый в каждой половине стола, а, следовательно, фиксацию обрабатываемых деталей. Соленоидальные клапаны, связанные с вакуумными резервуарами, встроенными в конструкцию центра, обеспечивают управление насосом.
Обрабатывающий центр оборудован централизованной автоматической системой смазки с насосом распределения и резервуаром, который управляется через программирование операционным временем. Цифровой контроль выдает сообщение, как только минимальный уровень смазок достигнут.
Программное обеспечение OSAI 10 содержит все функции для надлежащего управления осей инкодерами. Встроенный модем позволяет связываться с сервисным центром через Интернет. Функция клиент-сервер упрощает управление несколькими станками с ЧПУ. Эта NC модель снабжена переносным обучающим пультом, изготовленным COSMEC для легкого предварительного испытания рабочих программ. Программирование управления осуществляется посредством лазера, непрерывного цифрового (или ручного) кодирования существующих профилей или посредством инструментов CAD-CAM для автоматического исполнения технологических программ.